在生產過程中如何解決鋼化玻璃變形？

鋼化玻璃生產加工過程中，由于玻璃基片與鋼化工藝參數會導致鋼化玻變形，云南鋼化玻璃小編講解基本分為以下這幾類變形：

1、凹面變形

鋼化后玻璃呈現寬邊與高邊相對輥臺向上彎曲，主要原因由于玻璃上部溫度比下部溫度要高，還有就是玻璃鋼化冷卻效率下面冷血效率大于上表面冷卻效率，解決方法及時調整玻璃加熱溫度與冷卻風壓。

2、凸面變形

鋼化后玻璃呈現寬邊與高邊相對輥臺向下彎曲，主要原因由于玻璃下部溫度比上部溫度要高，還有就是玻璃鋼化冷卻效率上面冷血效率大于下表面冷卻效率，解決方法及時調整玻璃加熱溫度與冷卻風壓。

3、 非穩定性彎曲

當玻璃鋼化完成后，玻璃成“鍋底”并且可以通過外力進行來回反復彎曲，這種情況往往出現在玻璃寬高比例接近1:1情況下并玻璃面積大于1.5平米 容易產生此類情況，其主要原因玻璃四周邊部溫度大于玻璃中部溫度，通過調整玻璃加熱曲線可以充分改善此類質量缺陷。

4、馬鞍行彎曲

當玻璃鋼化完成后，玻璃四條邊彎曲方向不一致并對稱玻璃成馬鞍形狀變形，其主要原因玻璃四周邊部溫度小于玻璃中部溫度，通過調整玻璃加熱曲線可以充分改善此類質量缺陷。

5、波浪紋變形

玻璃鋼化后反射鏡面映像成水波浪變形，其主要原因是玻璃加熱溫度過高或者時間過長，從而導致玻璃已經在爐內形成波浪形狀，解決方法是降低 爐內溫度減少玻璃加熱時間

6、邊緣框效應

這種變形主要出現在鋼化LWO-E玻璃時，鋼化完成玻璃產生四邊明顯上翹，玻璃呈現如“碟子”形狀，通常也叫“折邊”現象，其玻璃邊部過熱并冷卻時由于LOW-E膜的特性，玻璃在鋼化冷卻時先形成嚴重的凸形變形隨后在逐步平直產生，控制鋼化low-e玻璃時盡可能通過溫度來調整玻璃平整度，不是能一味的通過冷卻平衡來調整補救。